本集團是擁有多產業、多行業、多公司運作的實體公司，采購實行集中控制管理。現有劉集新廠區供制氮系統使用的空壓氣源系統設備需要招標采購，具體說明如下：
一、投標供應商條件：面向整個市場，有相關供應能力和意愿的合法誠信單位，均可以報名投標。
二、招標范圍：空壓機、空氣罐、四級過濾器、冷凍式干燥機、無損耗自動排水器等。具體制作要求、檢驗參數及需求，詳見
附件（附后）。
三、供貨與結算：合同簽訂后預付合同總金額的30%作為預付款，全部設備到甲方場地安裝調試驗合格后并開具設備全額發票（增值稅13%）付合同總金額的60%，一年質保期滿后無質量問題付合同總金額的10%。
四、請意向投標單位聯系我公司 丁菲菲（電話：15773283928） 進行登記，如有技術疑問，請與技術咨詢人楊斌（號碼：13665217118）。
五、投標保證金：為了體現投標的嚴肅性，對自己所報價格負責，請投標單位在截止日前繳納
伍仟 元投標保證金至以下賬戶，注明“空壓設備投標保證金”。
名稱：江揚集團有限公司 開戶：中信銀行揚州新區支行
賬號：7328310182600037097
六、最遲在投標截止日2023年5月3前，將報價以紙質版報價和行業資質、行政基礎資料及附件中要求的資料一并蓋章密封寄達我公司，并注明“空壓設備投標”字樣，以免誤拆。
郵寄地址：高蜀北路江揚電纜大樓13樓，采購中心，丁菲菲收，電話：15773283928（微信同號）。
七、我司參與開標的部門：采控中心、全質辦、財務中心、技術部、設備部。
八、中標規則：性價比作為主要中標依據，合作業績作為參考依據，誠信服務作為決定依據。
九、未中標者，決標后七個工作日內原賬戶退還保證金，中標者簽署合作協議。
江揚集團采控中心
2023.04.24
注：以下為附件。
空壓設備技術要求
一、供貨內容
1、設備主要指標
1.1 設備名稱：空壓氣源系統設備
1.2 設備用途：供制氮系統使用。
1.3 供貨范圍: 空壓機、空氣罐、四級過濾器、冷凍式干燥機、無損耗自動排水器等。
主要設備
| 序號 |
設備組成 |
數量 |
| 1 |
空壓機：流量≥4.5m³/min、工作壓力0.8MPa
永磁變頻，國家1級能效。 |
1臺 |
| 2 |
空氣罐：容積1立方、工作壓力1.0MPa |
2臺 |
| 3 |
四級過濾器：處理量≥6m³/min，工作壓力0.8MPa |
1套（4只） |
| 4 |
高溫型冷凍式干燥機：處理量≥6m³/min，工作壓力0.8MPa，露點溫度：2-10℃ |
1臺 |
| 5 |
系統設備內部的管道上的閥門 |
保障一套系統維護時不影響另一氣源或另一套供氣設備的正常工作 |
供方負責設計、供貨、安裝、調試工作，提供產品及配套設施圖紙、操作規程，提供維修及操作人員培訓等技術服務。
2、系統流程圖
請聯系丁菲菲 15773283928或者0514-82263358
二、執行標準
《壓力容器》GB150- 2011
《壓縮空氣干燥規范與試驗》GB10893- 2006
《工業用氣態氮》GB/T3864-2008
《壓縮空氣質量等級》IS08573.1
《變壓吸附制氧、制氮設備》JB/T6427-2001
《無縫擠壓鋁合金管》GB/T4437.1-2000
《不銹鋼管》GB/T12771-2008
《工作場所物理因素測量·第8部分 噪聲》GBZ/T189.8-2007
《工作場所職業病危害作業分級·第4部分 噪聲》GBZ/T229.4-2010
三、設備技術要求
3.1設備能保證在環境溫度50℃條件下長期穩定運行。設備制造和安裝企業具有相應的制造和安裝資質，涉及到特種設備的，由供方辦理涉及的申報、注冊、使用證等手續，需方提供協助。
3.2 供方提供
變頻微油螺桿空壓機及后處理設備，空壓機流量≥4.5m³/min，工作壓力：0.8MPa，能效等級一級；品牌為漢鐘、開山、鮑斯等行業一線品牌。后處理設備品牌須為國內行業一線品牌，其中冷凍式干燥機空氣露點為2-10℃，氣源含塵量≤0.01μm、含油量≤0.001ppm；
3.3供方負責提供和連接站內的壓縮空氣管道，管道、管件使用鋁合金或不銹鋼材質。
3.4整機電氣控制系統
工藝參數可在觸摸屏上顯示、設定和修改，保證整機協調運行。PLC、觸摸屏、低壓電器和變頻器
采用國內或行業一線品牌。
設備專用電纜（如編碼器電纜、通訊電纜等）供方提供，其余電纜需方提供。電氣柜內部線路電纜供方提供。
3.5其它保證安全、職業健康、環保、設備協調運行的設備設施。
3.6負責調試時所需的油品及濾芯等。
3.7軸承、閥門、氣動元器件等關鍵零配件采用知名品牌。
3.8投標需要提供的相關技術資料
3.8.1設備性能描述及技術參數、設備操作、維護、維修方便性描述，對所提供設備的性能及參數的驗證手段（如需）。
3.8.2設備交貨的詳細清單、主要件（大件）重量。主要元器件（PLC、觸摸屏、驅動器、電機、軸承）的品牌及型號。
3.8.3生產所需的特殊要求材料的推薦廠家。
3.9.4所招設備平面布置圖、系統圖。
3.9.5水、電、氣要求。
3.9.6設備制造周期、正常安裝周期、安裝完成后的調試周期。
3.9.7提供所供設備1年內維保費用計算辦法，需列出維保周期，各種維保材料費和服務費，該費用不計入本次投標金額中，但可作為今后維保合同簽訂依據。
3.10數據及接口相關要求：
3.10.1設備的主要運行參數及工藝參數可從PLC直接讀取。
3.10.2 PLC需提供以太網接口（需方數據采集系統預留接口）。
四、安全環保要求
4.1 設備配置機械、電氣、操作相關的安全防護裝置及安全標識，符合國家電網有限公司安全設施標準化的要求。
4.2 應答人對所提供的產品，必須說明可升級的空間及能力。
4.3 設備運行平穩可靠，所使用的材料、緊固件、電器元件等必須符合國家標準，由正規廠家生產，應答時注明。
4.4 設備各項指標符合國家環保要求。噪音滿足《工作場所職業病危害作業分級·第4部分 噪聲》（GBZ/T229.4-2010）和《工作場所物理因素測量·第8部分 噪聲》（GBZ/T189.8-2007）標準。
4.5 供需雙方簽訂安全協議。
五、設備基礎
由供方提供設備基礎方案，并負責組織施工。
六、關鍵元器件和備品備件表
6.1 關鍵元器件表（供方填寫）
6.2 隨機備品備件明細表（供方填寫）
七、易損件明細表
八、設備安裝、調試及操作培訓
8.1 安裝、調試
8.1.1 需方：
8.1.1.1 確定現場協調負責人，協調出現的問題。
8.1.1.2 需方負責現場卸車。
8.1.2 供方：
8.1.2.1 供方完成設備的安裝、調試。
8.1.2.2 確定現場協調負責人，協調出現的問題。
8.1.2.3 負責設備安裝、就位及調試工作，遵守需方現場的規章制度。
8.1.2.4 負責自檢工作。
8.2 培訓
8.2.1設備投入使用前，供方負責免費對需方操作人員、維修人員及其它相關人員進行電氣、機械原理、設備操作、維修保養等方面知識的培訓工作，直至操作人員熟練操作，維修人員獨立維修。
8.2.2根據設備使用狀況，在質保期結束時，對操作人員、維修人員進行一次提高培訓。
九、運輸
由供方提供方案并經需方確認后實施，費用由供方負責。
十、設備監造與驗收
10.1 監造根據需要，按照雙方簽定的技術協議、合同及附件執行。
10.2 檢驗
10.2.1 供方嚴格按技術要求及設計圖紙進行加工制造，并做好自檢記錄。
10.2.2 把好外協及外購件質量關，主要外購件需提供合格證等。
10.2.3 在設備制造過程中，供方接受需方對制造質量的定期、不定期檢驗。
10.2.4 供方在簽訂合同7個工作日內，提供生產計劃，每周將加工計劃和檢驗試驗計劃書面通知需方。
10.2.5 需方有權查閱與設備有關的資料，供方積極配合并提供相關資料的復印件。
10.2.6 合同設備的重要部件和專用部件未經需方允許，供方不得擅自調換。
10.2.7 需方監造有權隨時到車間檢查設備質量、生產進度情況。
10.3驗收
10.3.1 按照雙方確認的設備《檢驗大綱》進行出廠驗收和現場調試驗收。
10.3.2 設備進入安裝現場前12個工作日，由供方向需方提供設備《檢驗大綱》，由需方確認后，作為驗收依據。
10.3.3 設備出廠前，由供方通知需方共同進行出廠驗收（如需），并簽署出廠驗收報告（供方提供），合格后出廠。
10.3.4開箱驗收
10.3.4.1設備到達現場后供需雙方共同開箱驗收，供方應自付費用派遣代表到場參加開箱檢驗，如有質量問題由供方負責。
10.3.4.2在開箱檢驗中，需方和供方應共同簽署數量、外觀檢驗報告，報告應列明檢驗結果，包括檢驗合格或發現的任何短缺、損壞或其它與合同約定不符的情形。
10.3.4.3如果供方代表未能依約或按需方通知到場參加開箱檢驗，需方有權在供方代表未在場的情況下進行開箱檢驗，并簽署數量、外觀檢驗報告，對于該檢驗報告和檢驗結果，視為供方已接受，但供方確有合理理由且事先與需方協商推遲開箱檢驗時間的除外。
10.3.4.4在開箱檢驗時如果合同設備外包裝與交貨時一致，則開箱檢驗中發現的合同設備的短缺、損壞或其它與合同約定不符的情形，由供方負責，供方應補齊、更換及采取其他補救措施。
10.3.4.5開箱檢驗的檢驗結果不能對抗在合同設備的安裝、調試、考核、驗收中及質量保證期內發現的合同設備質量問題，也不能免除或影響供方依照合同約定對需方負有的包括合同設備質量在內的任何義務或責任。
10.3.5投運驗收
10.3.5.1安裝、調試、培訓完畢后，特種設備部份完成特種設備注冊和獲得使用許可證，由供需雙方共同進行。
10.3.5.2如在需方或供方安排的第三方按照供方現場服務人員的指導進行安裝、調試的情況下出現安裝、調試不成功和（或）造成合同設備損壞的情況，供方應承擔責任。
10.3.5.3如合同設備在考核中達到或視為達到技術性能考核指標，則供需雙方應在考核完成后7日內或專用合同條款另行約定的時間內簽署合同設備驗收證書一式二份，雙方各持一份。驗收日期應為合同設備達到或視為達到技術性能考核指標的日期。
10.4 供方需提供相關的圖紙資料和文件資料。
10.4.1 圖紙資料包括竣工圖、設備原理圖、系統圖、設備詳圖、電氣接線圖、電氣控制圖等，易損件清單（包括制造廠商、圖紙）及相關維修用圖紙（3份），并提供電子版。
10.4.2文件資料包括出廠檢驗報告（包括國家相關部門認可的儀器儀表檢測報告），合格證、供貨清單、拆卸一覽表、裝箱單、安裝運行、維護及操作使用說明書（3份）等。
10.4.3 供方提供最終的PLC、觸摸屏及變頻器原始程序，非上載版，并不得設置密碼及其它限制。
十一、質量保證及售后服務
11.1 整機質保12個月（自設備投運驗收合格簽字之日起計算）。在質量保證期內，對因設計、工藝或材料的缺陷而發生的任何不足或故障由供方負責。
11.1.1設備發生故障，供方應在接到需方電話、傳真或電子郵件后，1小時內響應，24小時內到達現場進行修復。非需方原因造成的設備損壞，供方免費修復。需方將驗收時發現的問題書面通知供方，供方整改后，書面答復需方，且相應部件重新計算質保期。
11.2 所有材料、配套件及電器組件均采用符合或高于國家標準的名牌產品。
11.3 在質保期結束前1個月內，供方要對設備的結構進行一次全面檢查和維護。維護內容包括設備關鍵元部件工作狀況檢查、主機機械結構外觀檢查。根據檢查情況，向需方提供《設備使用情況報告》及《使用維護建議書》。
11.4 供方對其產品終身維修，質保期外只收工本費。
11.5 本技術規范書提出的是最低限度的技術要求，供方應提供符合本技術規范書、國家標準及行業標準的產品。
十二、工期要求
設備到場后，供方15天內完成設備安裝及調試，具備試運行條件。在規定時間內未完成設備調試，所有費用由供方負責。
十三、差異表
供方需將與本技術規范書差異處一并列出，若未列出，視為響應本技術規范書。
