第一部分 投標須知
招標公告
江揚集團有限公司就 (中壓進口交聯配套相關輔助設備)采購的相關事宜(以下簡稱本項目),以公開招標方式選定供貨單位。經我公司資格預審并作初步咨詢和考察,現特邀請貴公司參加本項目投標。
1、招標內容
(1)招標項目內容:
序號 |
設備名稱 |
單位 |
數量 |
預繳投標保證金(萬元) |
備注 |
1 |
凈化房 |
套 |
2 |
3 |
|
2 |
制氮機 |
套 |
2 |
3 |
|
3 |
模溫機 |
套 |
8 |
1 |
|
4 |
上料系統 |
套 |
2 |
2 |
除濕干燥和熱風干燥分別報價 |
(2)招標文件發放時間:2023年 2月24日
投標截止時間:2022年 3月 01日
(3)報價貨幣要求:人民幣,以元為單位。
(4)投標保證金:向招標人交納投標保證金,參考預繳投標保證金數額,參加投標的單位須在投標截止時間前將投標保證金公司電匯至江揚集團有限公司指定賬戶并提供匯款憑證,否則將作廢標處理。
賬戶名稱:江揚集團有限公司
開戶行:中信銀行揚州新區支行
銀行賬號:7328310182600037097
投標提交保證金必須以公司名義匯入,招標工作結束后的15個工作日內,未中標單位的投標保證金將無息按原匯款路徑退還至原匯款賬號;中標單位投標保證金將自動轉為履約保證金,在設備安裝調試驗收合格后一周內無息按原匯款路徑退還給原匯款賬號。
(5)投標書包含技術文件與商務文件,技術文件須滿足本公司設備招標技術文件和通用技術標準,商務文件須包含投標設備各項分類報價及總價。
(6)投標文件裝訂要求:將技術標、商務標分別裝訂成冊,正、副本各一份,加蓋企業公章,密封袋上須注明投標單位名稱,并加蓋企業公章。
2、參加投標的企業聯系人必須是企業法定代表人,或者持有法人授權委托書的企業受托人,才能代表投標企業參加投標并簽署投、中標文件。
3、招標文件是招標和投標的依據,也是中標后簽訂合同的依據和組成部分,對招、投標雙方均具有法律約束力。凡不遵守招標文件規定的投標人或對招標文件的實質性內容不響應者,將可能被拒絕或以無效標處理。
4、招標人將以投標報價可信、方案合理可行、設備技術可靠、先進,確保設備質量的原則以及售后服務承諾,全面綜合比較后擇優、擇惠,確定中標單位。評標由招標人依照內部評標辦法組織進行評標,評標過程保密,當各項綜合因素基本類似時,則將優先考慮具有較強競爭力并承諾提供較佳服務的投標單位中標。
5、招標書的解釋權在招標方。開標后15個工作日內,招標方將告知投標結果(即中標與未中標),原因不予解釋。
6、招標方本次招標確定中標方后,與中標方簽署《設備采購合同》。
7、標書須在規定時間內寄至:江蘇省揚州市維揚經濟開發區高蜀北路江揚電纜大樓13層,收件(聯系人):丁菲菲,手機號15773283928。
第二部分 技術部分
技術投標文件須包含以下內容,評標人員將根據填報內容進行技術評分。
1、技術標的組成
(1)回應本公司技術文件內各項參數要求,并對所投標設備技術、性能、結構、主要零部件品牌做出說明。技術或參數若有偏離(優于或低于)的,請提供技術偏離表。
(2)對提供的附件、工具、及各類技術資料做出說明。
(3)對設備交貨周期、安裝和調試周期做出說明。
(4)售后服務承諾:對質保期內和質保期外提供的服務方案及響應時間做出說明。
(5)基本情況介紹:如企業規模、辦公或售后服務網點、生產基地、生產設備,人員狀況等。
(6)資質:營業執照副本(復印件)、生產許可證(復印件)、質量認證書(復印件)、企業基本概況(包括技術力量、質保體系、服務保證)等證明企業資質的文件。
企業技術專利獲得情況、產品通過國家權威部門各種檢驗的檢測報告、產品質量認證證書(包括合格認證和安全認證)等資質證書和資信證明文件。
(7)同類產品近五年銷售業績,主要客戶。
(8)投標人認為需要提供的其他與本項目相關的資料。
2、投標企業必須是具有相應設備生產資質的企業。
3、中標單位提供的產品除按該產品標準生產外還必須滿足招標方相關要求(見附件三)。
4、驗收標準:符合國家相關技術標準及《設備技術參數文件》和《電線電纜專用設備技術要求》。
5、有技術條件不明需澄清的可電話咨詢。咨詢聯系人:楊彬,聯系電話: 13665217118
第三部分 商務部分
本次招標采用書面標書方式(須蓋章)以文件打印格式,一次性報價(不議價),評標人員將根據報價文件進行商務評分。
1、商務標的組成
(1)商務標書綜合說明
1)投標報價匯總表及報價說明。投標總價包含費用為包括但不限于,材料費、人工費、運雜費、稅費以及設備的調試各項人工工資、住宿及就餐費用等。
2)分項報價(設備詳細配置報價)、設備易損件或備件(材料)價格明細表。
3)明確的交貨期。
4)投標人承諾給招標人的各種優惠條件包括:設備價格、運輸、保管、付款條件、技術服務、維保等方面的優惠。
(2)企業法人有效證件 (復印件蓋公章)
1)營業執照,生產許可證;
2)資質證明文件;
3)信用證明文件;
4)法人代表授權書。
以上證明文件均需提供復印件并加蓋公章
(3)商務偏離表
2、中標供方必須與需方簽訂《設備采購合同》。若供方需推遲交貨,必須及時與需方取得聯系并經需方書面同意且依據合同延期交貨罰款條約執行。否則,需方有權立刻終止合同。
3、由于包裝和運輸不當而造成的質量問題,由供方自負。
4、發票要求開具稅率為13%的增值稅專用發票。
5、投標人自行核實招標文件中設備清單的項目,若未提出任何疑議,將默認為投標文件中清單工程量已包含招標文件的所有項目,結算時不再因清單缺漏等原因增加。合同簽訂后,價格不再因任何因素而變化。
6、付款方式:合同簽訂后預付合同總金額的30%作為預付款,全部設備到甲方場地初驗合格后并開具設備全額發票(增值稅13%)付合同總金額的50%,安裝調試驗收合格后付總金額的10%,1年質保期滿后無質量問題付合同總金額的10%,質保期自設備安裝調試驗收合格且正式交付需方之日算起,如有質量問題,限期更換零部件并解決問題,質保期自解決問題之日起重新計算,且供方需賠償由此給需方帶來的相關損失。
7、對于質保期滿后損壞的零部件,供方需按照合理的市場價格提供,采用貨到付款方式結算。
8、附件一:投標函
9、附件二:授權委托書
10、附件三、招標文件
第四部分 售后服務
1、供方必須提供售后服務承諾的書面材料,售后服務期自設備調試驗收后算起。
2、招標方若發現投標方的產品有質量問題時,會及時通知投標方,投標方收到通知后應立即派有關人員到場進行處理,如需要某個配件應先將配件交于需方進行處理,若需要提供配件圖紙的也應無條件提供。
3、投標方設備若有不是通用部件或易損外購件的,應告知招標方并提供相關圖紙及信息(包括程序密碼等),否則將扣除質保金。
4、違約責任:供貨后如存在投標方拒不履行或無正當理由回避履行合同義務的,招標方有權立即終止合同,并要求投標方賠償由此而給招標方帶來的所有損失,同時保留通過法律途徑解決問題的權利。
江揚集團有限公司
2023年2月23日
附件一:
投 標 函
江揚集團有限公司:
我方收到了貴單位“中壓進口交聯配套相關輔助設備”招標文件,經詳細研究,我們決定參加該項目的投標,我們鄭重聲明以下諸點并負法律責任。
1、我方愿意按照招標文件中的規定和要求提供服務。
2、一旦我方中標,我方保證按投標文件所報產品品牌質量和服務承諾施工。
3、我方同意按招標文件中的規定,認可本投標文件的有效期為投標之日起30天。我方認可從投標截止期到期之日起,本投標文件中所有條款均對我方有約束力,并在投標有效期截止前一直對我方有約束力。如果中標,有效期延長至合同終止日止。
4、我們愿意提供招標文件中要求的所有文件資料,并保證所有文件資料的真實性、合法性。
5、我方已按招標文件的規定交納了投標保證金。并承諾如我公司在投標有效期內撤回投標,貴方無需向我方歸還投標保證金,我方也不會通過任何途徑再向貴方索要。中標后,我方同意將投標保證金轉為《設備采購合同》的履約保證金。
6、我方承認投標報價是評標的重要的因素,但不是唯一的因素。
7、我們已經詳細審核了全部招標文件,包括修改、補充的文件,完全理解并同意招標文件中的全部內容。
8、在制定和執行正式合同前,我方認可本投標文件為我們雙方之間有約束力的合同。
9、我們愿意按《中華人民共和國民法典》的相關規定,依法履行自己的全部義務。
投標人(蓋章):
地址:
電話:
傳真:
開戶銀行名稱:
銀行帳號:
開戶行地址:
電話:
日期: 年 月 日
附件二:
授權委托書
本授權委托聲明:我公司_____________________ (投標單位名稱)現授權委托我公司的 ____________ (受托人職務及姓名)為我公司代理人,以我公司的名義參加江揚集團有限公司關于“中壓進口交聯配套相關輔助設備”的投標活動。代理人在開標、評標和合同談判過程中所簽署的一切文件和處理與之有關的一切事務,我司均予以承認,由此在經濟和法律上產生的權利義務,均由授權單位承擔。
代理人無轉委權,特此委托。
代理人: 性別: 年齡:
單位: 部門: 職務:
投標單位(蓋章):
法定代表人(簽字):
日期:2023年 月 日
附件三(1):
CCV凈化房制作安裝技術文件
一、招標范圍
(1)屏蔽料房、絕緣料房制作與安裝。
(2)施工范圍:潔凈彩鋼板結構部分,照明電部分,空調暖通部分;屏蔽料房、絕緣料房為恒溫恒濕千級凈化間,控制精度達到±2℃。
二、潔凈彩鋼板結構部分
(1)、所有墻體50系列防火巖棉板,吊頂材料采用50系列單面玻鎂彩鋼夾心板,鋼板均厚0.5mm,品牌為寶鋼、鞍鋼或同等品牌;配套鋁材采用噴塑鋁合金材料,品牌江陰吉豐或同等品牌;密封處理采用凈化專用中性硅膠裝飾,品牌為道康寧或同等品牌。
(2)、固定窗:隔墻局部開設鋁合金成品雙層中空玻璃窗。
(3)、凈化房門:物流通道采用紅外線連鎖凈化卷簾門,外框及防撞柱采用不銹鋼304材質;雙開門采用彩鋼板制作,單門采用彩鋼板制作。所有門均開設鋁合金單層固定觀察窗。
(4)、門上五金件均采用不銹鋼制品。
(5)、墻體的材料應滿足消防規范的要求,滿足防火時間和人員疏散等的需要。提供所有組件和材料的材料證明和合格證。
三、照明電部分
(1)、動力電箱及照明電箱電器元件采用西門子、施耐德等品牌
(2)、凈化燈采用超薄LED凈化燈
(3)、電纜電線采用江揚電纜品牌
(4)、橋架采用鍍鋅槽式橋架。
四、空調水部分
(1) 空調水水管采用國標不銹鋼鋼管焊接。
(2)外橡塑保溫層厚度不低于40MM 以上。
(3)水管支架承重于柱上或地上,現場不具備吊裝支架條件。
五、空調箱部分
(1) 空調機組箱體保溫層與壁板結合牢固密實,箱體連接件有防冷措施。
措施描述如下:
a、良好的氣密性:
機組的箱體由面板、框架及密封條組成,面板采用了獨特的嵌入對接方式,使其連接處能非常精確地連接在一起。框架與面板之間采用密封條進行密封,而且機組的各檢修門和各管道穿過處均經過精心的密封設計,使用汽車用密封條保證了機組良好的氣密性。
b、絕佳的隔熱性:
機組面板中間夾有50mm厚的聚氨酯保溫材料,剛性好。并且在每個連接處都進行了特殊隔熱處理,杜絕冷橋的出現。面板外表面經過特殊噴涂處理,確保了機組良好的防火與防腐蝕性能。
c、高效率保溫材料:
面板中的保溫材料為發泡聚氨酯保溫材料,厚度為50mm。
(2)空調機組設排水口,凝結水排放流暢,無溢出和滲漏。
a、空調機組橫斷面上風速均勻,氣流不產生短路,表冷器迎面風速大于2.5m/s的加設擋水板。
b、空調機組的測孔和測試儀表接口位置根據現場情況由廠家確定后,空調機組廠家負責開孔。
c、過濾段、中間段、混合段、風機段設置檢修門,并在箱體內設有36V低壓照明燈。
d、軸承更換周期不小于75000小時。
e、空調機組顏色為白色。
f、機組在額定電壓下能正常啟動和運轉。
g、機組在現場組裝后,進行檢查和試運轉。
(3)盤管耐壓試驗
盤管為銅管,均在出廠前進行水壓或氣壓試驗,在下列條件時無滲漏。
a、水壓試驗壓力為設計壓力的1.5倍,允許偏差±0.02MPa,但不得低于1.2Mpa,保持壓力至少3min。
b、氣壓試驗壓力為設計壓力的1.2倍,允許偏差±0.02MPa,但不得低于1.2Mpa,保持壓力至少1min。
(4)機組整體實測時滿足
在規范規定的試驗工況下(詳見組合式空調機組GB/T14294-93):
a、風量實測值不低于額定值的95%。
b、全壓實測值不低于額定值的90%。
e、功率實測值不超過額定值的10%。
f、機組內靜壓保持700Pa時,機組漏風率不大于1.5%。
g、機組供冷量的實測值不低于額定值的93%。
h、擋水段的過水量不超過0.4g/㎏干空氣。
i、機組測試時,凝結水排放流暢,無溢出。
(5)凝露試驗:在使用環境的露點溫度為22°C和機組供水溫度7°C 的條件下,機組連續供水6h,檢查機組表面無凝露滴下。
(6) 材料要求
機組所采用的鋼板、型材、管材等符合有關標準規定。
a、機組箱體采用的保溫、隔聲材料無毒、無腐蝕、無異味,并具有難燃或自熄性和不易吸水的特性。
b、除了過濾器濾材、軸承、密封圈及轉動部件可能在正常壽命期間更換外,其余的材料和部件在正常情況下運行不少于15年,主要部件使用年限如下。
序號 |
名稱 |
正常使用年限 |
備注 |
1 |
盤管組件 |
16 |
正常使用指:在設計條件的工況下,同時每年進行定期的廠家專業維護保養 |
(7)空調箱電機品牌:西門子、ABB;風機品牌:科祿格、依科達;
五、風管部分
(1)、風管制作現場應相對封閉、清潔;風管加工前,鍍鋅板用中性洗滌劑清洗、擦凈、干燥后再使用。咬口方式采用聯合角,咬口前母縫中應注入密封膠。矩形風管法蘭四角部位應設有螺孔。風管組對前內表面應清洗并擦拭干凈,檢查標準為用干凈白紗手套擦拭風管內表面無油跡、無灰塵。風管運輸中,風管兩端應加保護蓋或用適當材料封口以防止內表面受到污染。法蘭密封用閉孔海綿厚5MM(難燃型),采用熱鍍鋅螺栓連接。
(2)、主風管上設風量測試孔。
(3)風管漏風量檢測:首先采用保溫前漏光檢測法,送風后采用測量各潔凈室風量及系統總送風量來計算出系統漏風量,扣除調節閥等部件的漏風量就是風管的漏風量。空調系統總漏風率指標應低于國家標準的規定。
(4)風管制作及安裝應符合《通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243-2016》的要求。
(5)所有回風支管和排風支管均要求采用鍍鋅風管接至豎井下側風口。
(6)所有送回風管安裝均自行設置鋼支架,車間沒條件實行風管吊裝,送風管進墻處,回風管出墻處均安裝防火調節閥。
(7)手動風閥、電動風閥防火調節閥:各種閥件要求密閉嚴,耐腐蝕,開啟靈活,并且符合國家相關規范要求。風閥熱鍍鋅,手動風閥調節器結構形式,渦輪蝸桿。有閥位指示,定位牢靠,指示牌不易脫落或移位。
(8)風閥葉片和風閥應采用鋼板熱鍍鋅制作,轉軸兩端應有軸封,密封嚴密。密閉型風閥的風閥葉片上帶有密封條,保證關閥后,密封嚴密,且不易脫落。
風管保溫:
(9)風管保溫采用難燃B1級華美橡塑保溫材料,密度≤60kg/m3,厚度為30mm,濕阻因子≥10000,氧指數:大于等于32,煙密度≤65,導熱系數λ≦0.032W/m℃(0℃時),導熱系數λ≦0.032W/m℃(0℃時),導熱系數λ≦0.037W/m℃(40℃時)。(華美、贏勝)
(10) 涂膠要均勻,使保溫板與風管緊密接觸。
回、排風口:
(11)回、排風口選用鋁合金框架外表噴塑,并符合國家相關規范及標準圖集。
(12)風口百葉采用鋁合金固定百葉。
(13)安裝在外墻上的新風、排風口選用可拆卸鋁合金噴塑帶防蟲網,且風口底板水平向下傾斜15度,以利于凝水排放。
六、電氣方面
1、空調箱采用變頻控制,電機能效等級不小于2級。
2、照明、插座不需要配置配電柜,接入本樓層原有照明電箱。
3、所有控制柜電氣元件品牌為西門子、ABB、施耐德。
4、空調機組需具備本地溫度控制及顯示系統,配置顯示屏,顯示空調機組的具體參數,包含:送風溫度、送風濕度、電機運行頻率等。
5、電動比例閥品牌:西門子、霍尼韋爾。
七、其他
1、所有施工材料(除電纜、橋架)以及施工工具由乙方自行提供及攜帶;除自控線纜外,所有電線電纜甲方提供。
2、各房間門的制作按照現場實際情況甲方可提出要求進行調整,施工方對千級凈化間進行二次深化,部分凈化間的微調根據現場實際施工。
3、該樓層乙方所需冷凍水由乙方從給定的豎向管路中進行橫向管路的施工,同時負責施工管道的保溫,甲方提供冷凍水源,冷水水管送至CCV樓各樓層;
4、凈化間施工完成后,需由第三方進行現場實測,出具第三方環境及潔凈度檢測報告,滿足我方凈化使用標準,才可進行驗收。
附件三(2)
制氮機技術參數配置要求
一、供貨內容
1、設備主要指標
1.1 設備名稱:變壓吸附制氮設備
1.2 設備用途:制氮。
1.3 供貨范圍: 變壓吸附制氮及增壓設備一套。
1.3設備組成
序號 |
設備組成 |
數量 |
1 |
制氮機(在氮氣純度99.99%,壓縮空氣壓力0.8MPa時排氣量50Nm3/h) |
2臺 |
2 |
氮氣緩沖罐(1.0m3,1MPa) |
3個 |
3 |
氧傳感器 |
2個 |
4 |
流量計 |
2個 |
5 |
增壓機(50Nm3/h,2.5MPa) |
3臺(2用1備) |
6 |
閥門 |
不少于10只 |
7 |
制氮機和空壓系連接壓縮空氣管道 |
1套 |
8 |
站內各設備間的氮氣管道 |
1套 |
9 |
整機電氣控制系統 |
1套 |
10 |
氮氣罐(5.0m3,2.5MPa) |
3個 |
供方負責設計、供貨、安裝、調試工作,提供產品及配套設施圖紙、操作規程,提供維修及操作人員培訓等技術服務。
*2、主要參數
項目 |
主要參數要求 |
備注 |
氮氣需量 |
50-100Nm3/h |
氮氣純度99.99%,壓縮空氣壓力在0.8MPa時 |
濃度 |
99.5-99.99%可調 |
|
二、執行標準
《壓力容器》GB150- 2011
《壓縮空氣干燥規范與試驗》GB10893- 2006
《工業用氣態氮》GB/T3864-2008
《壓縮空氣質量等級》IS08573.1
《變壓吸附制氧、制氮設備》JB/T6427-2001
《無縫擠壓鋁合金管》GB/T4437.1-2000
《不銹鋼管》GB/T12771-2008
《工作場所物理因素測量·第8部分 噪聲》GBZ/T189.8-2007
《工作場所職業病危害作業分級·第4部分 噪聲》GBZ/T229.4-2010
三、設備技術要求
*3.1設備能保證在環境溫度50℃條件下長期穩定運行。設備制造和安裝企業具有相應的制造和安裝資質,涉及到特種設備的,由供方辦理涉及的申報、注冊、使用證等手續,需方提供協助。
3.2需方提供0.6-1.0MPa壓縮空氣,壓縮空氣達到以下要求:
需方需配置空氣露點儀監測壓縮空氣情況,能在壓縮空氣露點達不到要求前預警,露點數
露點(常壓) |
-40℃ |
|
含塵量 |
>3μm |
無 |
|
≤3μm |
<1mg/m3 |
含油量 |
<10mg/m3 |
|
據能上傳,露點儀式采用德國希爾斯、芬蘭維薩拉、英國米歇爾或同等國際知名品牌。每臺制氮機在氮氣純度99.99%,壓縮空氣壓力在0.8MPa時制氮能力不低50Nm
3/h,二臺不低于100Nm
3/h。氮氣純度能在99.5-99.99%范圍調整,提供制氮純度99.5和99.99%壓縮空氣壓力在、0.7MPa、0.8MPa時分別的制氮量。
序號 |
壓縮空氣壓力(MPa) |
氮氣純度99.5%時制氮量(Nm3/h) |
氮氣純度99.99%時制氮量(Nm3/h) |
備注 |
1 |
0.7MPa |
|
|
投標時提供 |
2 |
0.8MPa |
|
|
投標時提供 |
3.3 氧傳感器測得氧含量能轉化為氮氣純度后能上傳,提供傳感器能達到的精度。
3.4流量計采用克羅尼、艾默生,E+H同等國際品牌金轉子流量計,能實時測量制氮氣量并上傳,提供流量計的精度。
3.5 碳分子篩采用進口品牌,具有穩定可靠的使用壽命,提供正常使用壽命周期,提供5年質保,提供5年的制氮能力衰減率。
3.6 制氮系統能根據用氣量及純度自動調節吸附時間,減少壓縮空氣耗量,降低能耗。
3.7 氮氣純度不合格能自動排空,使不合格氮氣不進入用戶系統。
3.8 氮氣純度、壓力、流量、空氣露點均在觸摸屏上顯示,并預留接口上傳至用戶DCS。
3.9氮氣緩沖罐作為增壓前儲氣緩沖,增壓機需把氮氣壓力增壓到最高2.0MPa儲存于空壓站外的氮氣罐中。
3.10供方負責提供和連接空壓管道到需方壓縮空氣(在站內)接口。
3.11供方負責提供和連接站內的氮氣管道。
3.12整機電氣控制系統
工藝參數可在觸摸屏上顯示、設定和修改,保證整機協調運行。PLC、觸摸屏和變頻器采用西門子產品或同等品牌,低壓電器采用施耐德、西門子、歐姆龍等品牌產品。
設備專用電纜(如編碼器電纜、通訊電纜等)供方提供,其余電纜需方提供。電氣柜內部線路電纜供方提供。
3.13其它保證安全、職業健康、環保、設備協調運行的設備設施。
3.14負責調試時所需的油品及濾芯等,第一年或8000小時內售后維護費用及材料費用由投標單位承擔。
3.15軸承、閥門、氣動元器件等關鍵零配件采用知名品牌。
3.16投標需要提供的相關技術資料
3.16.1設備性能描述及技術參數、設備操作、維護、維修方便性描述,對所提供設備的性能及參數的驗證手段(如需)。
3.16.2設備交貨的詳細清單、主要件(大件)重量。主要元器件(PLC、觸摸屏、驅動器、電機、軸承)的品牌及型號。
3.16.3生產所需的特殊要求材料的推薦廠家。
3.16.4所招設備平面布置圖、設備的傳動系統圖。
3.16.5水、電、氣要求。
3.16.6設備制造周期、正常安裝周期、安裝完成后的調試周期。
3.16.7提供所供設備5年內維保費用計算辦法,需列出維保周期,各種維保材料費和服務費,該費用不計入本次投標金額中,但可作為今后維保合同簽訂依據。
3.17數據及接口相關要求:
3.17.1設備的主要運行參數及工藝參數可從PLC直接讀取。(如進氣壓縮空氣露點、制氮量,氮氣純度,氮氣壓力,設備累計生產時間等)
3.17.2 PLC需提供以太網接口(需方數據采集系統預留接口)。
四、安全環保要求
4.1 設備配置機械、電氣、操作相關的安全防護裝置及安全標識,符合國家電網有限公司安全設施標準化的要求。
4.2 應答人對所提供的產品,必須說明可升級的空間及能力。
4.3 設備運行平穩可靠,所使用的材料、緊固件、電器元件等必須符合國家標準,由正規廠家生產,應答時注明。
4.4 設備各項指標符合國家環保要求。噪音滿足《工作場所職業病危害作業分級·第4部分 噪聲》(GBZ/T229.4-2010)和《工作場所物理因素測量·第8部分 噪聲》(GBZ/T189.8-2007)標準。
4.5 供需雙方簽訂安全協議。
五、設備基礎
由供方提供設備基礎方案,需方負責組織施工。
六、關鍵元器件和備品備件表
6.1 關鍵元器件表(供方填寫)
6.2 隨機備品備件明細表(供方填寫)
七、易損件明細表
八、設備安裝、調試及操作培訓
8.1 安裝、調試
8.1.1 需方:
8.1.1.1 確定現場協調負責人,協調出現的問題。
8.1.1.2 需方負責現場卸車。
8.1.2 供方:
8.1.2.1 供方完成設備的安裝、調試。
8.1.2.2 確定現場協調負責人,協調出現的問題。
8.1.2.3 負責設備安裝、就位及調試工作,遵守需方現場的規章制度。
8.1.2.4 負責自檢工作。
8.2 培訓
8.2.1設備投入使用前,供方負責免費對需方操作人員、維修人員及其它相關人員進行電氣、機械原理、設備操作、維修保養等方面知識的培訓工作,直至操作人員熟練操作,維修人員獨立維修。
8.2.2根據設備使用狀況,在質保期結束時,對操作人員、維修人員進行一次提高培訓。
九、運輸
由供方提供方案并經需方確認后實施,費用由供方負責。
十、設備監造與驗收
10.1 監造根據需要,按照雙方簽定的技術協議、合同及附件執行。
10.2 檢驗
10.2.1 供方嚴格按技術要求及設計圖紙進行加工制造,并做好自檢記錄。
10.2.2 把好外協及外購件質量關,主要外購件需提供合格證等。
10.2.3 在設備制造過程中,供方接受需方對制造質量的定期、不定期檢驗。
10.2.4 供方在簽訂合同7個工作日內,提供生產計劃,每周將加工計劃和檢驗試驗計劃書面通知需方。
10.2.5 需方有權查閱與設備有關的資料,供方積極配合并提供相關資料的復印件。
10.2.6 合同設備的重要部件和專用部件未經需方允許,供方不得擅自調換。
10.2.7 需方監造有權隨時到車間檢查設備質量、生產進度情況。
10.3驗收
10.3.1 按照雙方確認的設備《檢驗大綱》進行出廠驗收和現場調試驗收。
10.3.2 設備進入安裝現場前12個工作日,由供方向需方提供設備《檢驗大綱》,由需方確認后,作為驗收依據。
10.3.3 設備出廠前,由供方通知需方共同進行出廠驗收(如需),并簽署出廠驗收報告(供方提供),合格后出廠。
10.3.4開箱驗收
10.3.4.1設備到達現場后供需雙方共同開箱驗收,供方應自負費用派遣代表到場參加開箱檢驗,如有質量問題由供方負責。
10.3.4.2在開箱檢驗中,需方和供方應共同簽署數量、外觀檢驗報告,報告應列明檢驗結果,包括檢驗合格或發現的任何短缺、損壞或其它與合同約定不符的情形。
10.3.4.3如果供方代表未能依約或按需方通知到場參加開箱檢驗,需方有權在供方代表未在場的情況下進行開箱檢驗,并簽署數量、外觀檢驗報告,對于該檢驗報告和檢驗結果,視為供方已接受,但供方確有合理理由且事先與需方協商推遲開箱檢驗時間的除外。
10.3.4.4在開箱檢驗時如果合同設備外包裝與交貨時一致,則開箱檢驗中發現的合同設備的短缺、損壞或其它與合同約定不符的情形,由供方負責,供方應補齊、更換及采取其他補救措施。
10.3.4.5開箱檢驗的檢驗結果不能對抗在合同設備的安裝、調試、考核、驗收中及質量保證期內發現的合同設備質量問題,也不能免除或影響供方依照合同約定對需方負有的包括合同設備質量在內的任何義務或責任。
10.3.5投運驗收
10.3.5.1安裝、調試、培訓完畢后,特種設備部份完成特種設備注冊和獲得使用許可證后,由供需雙方共同進行。
10.3.5.2如在需方或供方安排的第三方按照供方現場服務人員的指導進行安裝、調試的情況下出現安裝、調試不成功和(或)造成合同設備損壞的情況,供方應承擔責任。
10.3.5.3如合同設備在考核中達到或視為達到技術性能考核指標,則供需雙方應在考核完成后7日內或專用合同條款另行約定的時間內簽署合同設備驗收證書一式二份,雙方各持一份。驗收日期應為合同設備達到或視為達到技術性能考核指標的日期。
10.4 供方需提供相關的圖紙資料和文件資料。
10.4.1 圖紙資料包括竣工圖、設備原理圖、傳動系統圖、設備詳圖、電氣接線圖、電氣控制圖等,易損件清單(包括制造廠商、圖紙)及相關維修用圖紙(3份),并提供電子版。
10.4.2文件資料包括出廠檢驗報告(包括國家相關部門認可的儀器儀表檢測報告),合格證、供貨清單、拆卸一覽表、裝箱單、安裝運行、維護及操作使用說明書(3份)等。
10.4.3 供方提供最終的PLC、觸摸屏及變頻器原始程序,非上載版,并不得設置密碼及其它限制。
十一、質量保證及售后服務
11.1 整機質保12個月(自設備投運驗收合格簽字之日起計算),分子篩質保5年(5年內衰減率超過承諾免費更換分子篩)。在質量保證期內,對因設計、工藝或材料的缺陷而發生的任何不足或故障由供方負責。
11.1.1設備發生故障,供方應在接到需方電話、傳真或電子郵件后,1小時內響應,24小時內到達現場進行修復。非需方原因造成的設備損壞,供方免費修復。需方將驗收時發現的問題書面通知供方,供方整改后,書面答復需方,且相應部件重新計算質保期。
11.2 所有材料、配套件及電器組件均采用符合或高于國家標準的名牌產品。
11.3 在質保期結束前1個月內,供方要對設備的結構進行一次全面檢查和維護。維護內容包括設備關鍵元部件工作狀況檢查、主機機械結構外觀檢查。根據檢查情況,向需方提供《設備使用情況報告》及《使用維護建議書》。
11.4 供方對其產品終身維修,質保期外只收工本費。
11.5 本技術規范書提出的是最低限度的技術要求,供方應提供符合本技術規范書、國家標準及行業標準的產品。
十二、工期要求
設備到場后,供方15天內完成設備安裝及調試,具備試運行條件。在規定時間內未完成設備調試,所有費用由供方負責。
十三、差異表
供方需將與本技術規范書差異處一并列出,若未列出,視為響應本技術規范書。
備注:以上標注“*”為重要條款,可作為廢標項。
附件三(3)
模溫機技術要求
序號 |
部件 |
規格類型 |
具體參數 |
1 |
|
型號 |
CZCW-18H |
2 |
|
數量 |
兩條生產線共8臺(每條線配4臺) |
3 |
|
電源 |
3 相 380V、50HZ |
4 |
|
熱媒體 |
水 |
5 |
|
控溫精度 |
PID±1℃ |
6 |
|
最高溫度 |
180℃ |
7 |
|
加熱功率 |
18KW(9kw+9kw) |
8 |
磁力泵 |
類型 |
磁力泵 |
|
|
壓力 bar |
5.8 |
|
|
流量 |
40L/Min |
9 |
|
冷卻方式 |
間接冷卻 |
10 |
不銹鋼配管 |
熱媒體出口 |
DN25 三進 |
|
|
熱媒體入口 |
DN25 三出 |
|
|
冷卻水出口 |
DN20 |
|
|
冷卻水入口 |
DN20 |
11 |
溫控器 |
型號 |
日本 OMRON E5CN 控溫精度 PID±1℃ |
|
|
調節動作 |
加熱冷卻雙 PID 控制 |
|
|
測溫體 |
PT100 分度號熱電阻 |
|
|
顯示狀況 |
設定值和實際值分別顯示 |
|
|
出力選擇 |
繼電器輸出 |
12 |
安全保護裝置 |
溫度異常 |
循環水溫度異常顯示停止加熱冷卻動作 |
|
|
電源逆相 |
電源相位檢測防止泵浦反轉并報警指示 |
|
|
泵浦過載 |
熱繼電器保護泵浦過載并報警指示 |
|
|
缺水保護 |
壓力開關檢測水壓防止缺水并報警指示 |
|
|
管道賭塞 |
BY-PASS 泄壓回路保護泵浦 |
|
|
壓力異常 |
系統壓力異常自動切斷設備電源 |
|
|
排氣功能 |
設備開機自動計時排氣功能 |
|
|
短路 |
空氣開關 |
13 |
機架外型尺寸 |
殼體(L*W*Hmm) |
710*310*680 |
配置要求
1. 控制器:“OMRON”E5CN-R2MT500 溫度控制器. 觸摸式,雙組 P.I.D.微電腦自動演算型
2. 循環水泵:國產磁力泵.
3. 電器組件:采用日本 OMRON,FUJI.西門子 溫度保護器:采用韓國 Rainbow 溫度保護開關.冷卻電磁閥:采用 Uni-D 或 ODE.
4. 電熱管:不銹鋼法蘭式電熱管,瑞典進口電熱絲
5. 自動補水.
6. 配有故障指示及報警系統.
7. 設有電源逆相/缺相、缺水、超溫、過載、超壓等報警功能
8. 故障信號匯總輸出接口.
9.內部管路:優化設計,304一體成型無縫管,管損小,加熱
10.開機系統自動排空裝置(優點:保護加熱絲、防干燒)
機型控制方式:本地和遠程開關機控制-控制系統按照 麥拉菲爾定制。
控制方式:客戶端(PLC)可修改模溫機設定溫度及顯示溫度,溫度通訊的模擬量0-10v; 溫度顯示模擬量0-10v;模溫機故障信號(干接點),模溫機運行信號(干接點);
四、質量保證性
4.1供方承諾所提供的設備必須全新產品,并且保證設備的質量、性能和技術參數符合國家標準、行業標準。
4.2在質保期內,設備出現問題,需方應及時通知供方,供方在收到通知后,24h內答復需方,并按合同約定解決問題。
五、包裝運輸與交貨
5.1設備采用適宜包裝,滿足相關運輸要求,包裝和運輸費用由賣方承擔。
5.2交貨地點:需方工廠
六、技術服務及售后服務
6.1供方負責安裝,在設備安裝期間,供方負責派服務工程師到現場進行設備機
械、管道就位,機械安裝、電氣、儀表及配線。
6.2供方負責安裝調試:安裝完成后供方負責現場進行機械、電氣控制及儀表的
調試工作,達到本技術規格書規定及需方使用要求等各項技術指標。
6.3培訓:供方負責免費給需方的操作人員及維護人員提供培訓,需方應積極配
合、認真參與;
七、設備驗收
7.1設備安裝調試達到要求后,需方組織人員進行驗收,按本參數、出廠標準、
國家標準、行業標
準進行驗收,標準高優先,符合要求的簽發合格證明。
7.2供方提供設備應是全新的、無油漆脫落和銹蝕,所有設備技術參數應符合合
同的技術條款及需方生產線的運行的要求。
7.3設備電氣及機械部件配置應符合技術協議要求。配件、易損件、隨機圖紙文
件配備齊全。
7.4設備應平穩運行空載時無非正常振動和噪音,無任何液體或氣體的非正常泄
漏現象。
7.5所有電氣工作性能必須符合相關要求,具有較好的同步性能。
7.6 供方按驗收項目相關規定進行驗收時,應由需方相關人員見證,供方并對全
部驗收數據及結果出具驗收檢驗報告,且供需雙方簽字確認
八、提供的技術文件清單
8.1合格證、質保書一套、裝箱清單。
8.2設備布置圖、流程圖(含電子版)。
8.3設備操作說明書。
8.4電氣、電路系統圖、控制原理圖、外購配置的電器部件使用說明書。
8.5維修保養手冊。
8.6設備內部線路由供方負責,進線總電源(電纜)由需方負責,供方提供技術支持。
附件三(4-1)
除濕干燥材料處理系統
技術參數:
3.1除濕機機: 簡單、可靠和無障礙的操作,微處理器控制。操作區上可顯示當前的干燥狀態等信息,每個干燥料桶的溫度可單獨調節
。
3.1.1、規格、參數:
型 號 Model |
CZDD-800-2 |
除濕方式 |
蜂巢轉輪式(進口蜂巢) |
數量 |
1套 |
除濕風量 |
800(m³/hr) |
控溫方式 |
西門子PLC(除濕、干燥及輸送一體) |
控溫范圍 |
60~180℃ 可調 |
控溫精度 |
±1℃ |
冷卻方式 |
水冷卻 |
冷卻水溫 |
冷卻水(冷凍水效果更佳) |
冷卻水流量 |
80L/min |
干燥風機功率 |
0.75(KW)*2 |
再生風機功率 |
5.5(KW)*2 |
再生電熱功率 |
7.5(KW)*2 |
外形尺寸:W*D*H |
1150*1420*1750mm |
重量: |
1150KG |
3.1.2、機械特性:
3.1.2.1采用進口陶瓷纖維為基材的蜂巢轉輪,用獨特的蜂巢吸濕轉輪技術,確保最高的能源利用率,并能達到穩定的露點值,除濕效果好,不產生污染,性能穩定可靠
3.1.2.2蜂窩結構內部表面涂有除濕材料(沸石分子篩),保證強大的吸收能力和零 粉塵排放,吸附面積大,壓力損失小,低能耗高效率
3.1.2.3連續再生過程為效率提高以及穩定生產保證了恒定的露點水平。
3.1.2.4特有下吹風管設計,能均勻分散熱風,保持塑料干燥,溫度穩定,提高干燥效率.
3.1.2.5各項保護齊全,可減少人為或機械故障所產生之意外
3.1.2.6 料斗內部均采用光學級不銹鋼板制作,無死角,不藏料,外部鋁板
3.1.2.7全自動電腦操作程序,西門子PLC控制操作簡單,控制器顯示當前的工作狀態,每個干燥料桶的溫度可單獨調節,定時自動開關機,以達到省電目的,自動化程度高,減少操作人員勞動強度
3.2、干燥機:設計結構達到了高可靠性和長使用壽命;所有干燥料桶均采用雙層不銹鋼制成(光學級),具有良好的隔熱性能,工廠生產壞境更舒適。
3.2.1、規格、參數:
1、型 號 Model |
CHD-350 |
CHD-500 |
料斗容量 |
350KG |
500KG |
數量 |
1套 |
1套 |
控溫方式 |
西門子PLC |
西門子PLC |
控溫范圍 |
60~160℃ 可調 |
60~160℃ 可調 |
控溫精度 |
±0.5℃ |
±0.5℃ |
干燥電熱功率 |
15(KW) |
20(KW) |
外形尺寸:W*D*H |
1100*1450*2250mm |
1200*1500*2450mm |
重量: |
460kg |
510kg |
3.2.2機械特性:
3.2.2.1干燥狀態:連續式蜂巢轉輪除濕干燥,料粒滯留時間無偏差,無料粒的堵料現象。
3.2.2.2干燥時間: 4-6hr
3.2.2.3干空氣露點: ≤-50℃
3.2.2.4干燥溫度: ≤65℃±0.5℃(常溫~160℃可調)
3.2.2.5干燥料桶幾何形狀----這對正確干燥的物料非常重要干燥料桶的高度的和直徑之間的比例對經過料桶的物料流非常重要。一個不正確的物料流可導致“死”角。那里物料可能過度干燥或過快通過料桶中心。這可導致物料不充分干燥;圓筒形干燥料桶的最佳尺寸通過計算和實際測試得出,從而保證了正確干燥的物料傳遞到其加工機處。
3.2.2.6采用喇叭口設計:干燥空氣的均勻分布保證了物料干燥及溫度正確
3.2.2.7大清潔門:易于操作和快速清潔;所有料桶配有視孔玻璃的清潔門,門與漏斗形狀相匹配,避免了物料結拱和蔓延,可優化物料流動并便于清潔。
風機站 |
規格 |
單位 |
備注 |
CZAL-10HPS-4 |
1套 |
風機一用一備 |
風機切換閥件 |
1套 |
|
3.3、風機站(負壓系統):是整個系統的動力所在,各個點信號所發出的資訊都經過PLC運算后,均由風機進行輸送的起始動作
3.3.1、規格、參數:
3.3.2、機械特性:
3.3.2.1全自動電腦操作程序,西門子PLC控制;傳承多年的由德國西門子研發,
搭載了觸摸式顯示器,實現了超節能和高穩定全閉環系統。
3.3.2.2一機拖多斗,節省設備配置,節約空間,可根據實 際使用情況選配真空料斗和電眼料斗
3.3.2.3、尤其適用于干燥、供料一體化系統,簡化系統結構,提高使用效率,方便操作
3.3.2.4、集成控制,操作、安裝、調試方便
磁力感應料斗 |
規格 |
單位 |
備注 |
24L |
5套 |
玻璃視窗 |
3.3.2.5、維修保養方便、快捷
3.3.2.6、管道自動清理,不藏原料
3.3.2.7、輸送能力 1000kg/h
3.3.2.8、最大輸送距離 約 20m(其中高度≤10 米,水平距離約≤10米)
3.3.2.9、裝機功率 7.5 KW/套 (風機一用一備,可自動或手動切換)
3.3.2.10供方設計的負壓風量需滿足需方生產線的需求。
3.4、除塵過濾器:除塵過濾器將吸料及回收料粉塵集中處理,保護車間整體環境,并保護風機。
3.4.1規格、數量:
脈動除塵器 |
規格 |
單位 |
備注 |
CZMD-500 |
1套 |
|
3.4.2機械特性:
3.4.2.1、采用浙江“SNS”壓力調節閥和浙江“SNS”氣動閥;
3.4.2.2、過濾器桶身采用2.0MM 201#不銹鋼制作,過濾器內部安裝過濾器,粉塵過濾精度為5微米,采用3.0MM冷板焊接儲氣筒,儲氣筒要求耐壓6∽8KG;
3.4.2.3、過濾器桶身采用2.0mm厚度的201#不銹鋼制作,內部安裝過濾器,粉塵過濾精度5微米,過濾面積16m²。
3.4.2.4、特點:采用每次吸料后進行空氣逆向清洗,避免濾清器阻塞造成困擾,配備儲壓罐,安裝超壓保護,收集細微粉塵,保護車間環境并保護風機。
3.5、磁力感應料斗+玻璃杯視窗
3.5.1規格、數量:
3.5.2、機械特性:
3.5.2.1、內含控制管路單機負壓壓源控制閥
3.5.2.2、氣缸采用SMC、電磁閥采用SMC
3.5.2.3、內部采用耐磨高溫硅膠塞作為擋閥,截風閥模具化制作制作,密封性好
3.5.2.4、采用電磁感應技術,控制吸料進程
3.5.2.5、安裝有機邊獨立開關,可以在機邊獨立控制單機的運行與否
3.6、管道配件一批:
3.6.1原料管規格為Φ51 、內拋光304不銹鋼無縫管+彎管,負壓管規格為Φ51、304#,彎管規格為304#、T2.0 R400MM,管道有支架固定。
3.6.2特制吸料槍:采用304不銹鋼制作,鏡面拋光,無死角,不藏料、不堵料;
3.6.3進口防靜電PU管
3.5、暫存料斗+清洗料斗(配套特樂斯特主機)
暫存料斗+清洗料斗: 連接擠出機螺桿口和真空料斗,用于內外屏和絕緣料的儲存,保證不斷料。
3.5.1規格、數量:
暫存料斗+清洗料斗 |
規格 |
單位 |
備注 |
100L+25L |
2套 |
內外屏料 |
400L+50L |
1套 |
絕緣料 |
3.5.2、機械特性:
3.5.2.1、采用304不銹鋼制作,厚1.5mm,鏡面拋光,無死角,不藏料、不堵料;
3.5.2.2、配有視窗,放料口,手動球閥,手動插板閥;
3.5.2.3、配有阻旋式料位計
3.5.2.4、100L+25L外形尺寸: φ450*1124mm;φ250*300mm
3.5.2.5、400L+50L外形尺寸: φ770*1664mm;φ250*300mm
四、質量保證性
4.1供方承諾所提供的設備必須全新產品,并且保證設備的質量、性能和技術參數符合國家標準、行業標準。
4.2在質保期內,設備出現問題,需方應及時通知供方,供方在收到通知后,24h內答復需方,并按合同約定解決問題。
五、包裝運輸與交貨
5.1設備采用適宜包裝,滿足相關運輸要求,包裝和運輸費用由賣方承擔。
5.2交貨地點:需方工廠
六、技術服務及售后服務
6.1供方負責安裝,在設備安裝期間,供方負責派服務工程師到現場進行設備機
械、管道就位,機械安裝、電氣、儀表及配線。
6.2供方負責安裝調試:安裝完成后供方負責現場進行機械、電氣控制及儀表的
調試工作,達到本技術規格書規定及需方使用要求等各項技術指標。
6.3培訓:供方負責免費給需方的操作人員及維護人員提供培訓,需方應積極配
合、認真參與;
七、設備驗收
7.1設備安裝調試達到要求后,需方組織人員進行驗收,按本參數、出廠標準、
國家標準、行業標
準進行驗收,標準高優先,符合要求的簽發合格證明。
7.2供方提供設備應是全新的、無油漆脫落和銹蝕,所有設備技術參數應符合合
同的技術條款及需方生產線的運行的要求。
7.3設備電氣及機械部件配置應符合技術協議要求。配件、易損件、隨機圖紙文
件配備齊全。
7.4設備應平穩運行空載時無非正常振動和噪音,無任何液體或氣體的非正常泄
漏現象。
7.5所有電氣工作性能必須符合相關要求,具有較好的同步性能。
7.6 供方按驗收項目相關規定進行驗收時,應由需方相關人員見證,供方并對全
部驗收數據及結果出具驗收檢驗報告,且供需雙方簽字確認
八、提供的技術文件清單
8.1合格證、質保書一套、裝箱清單。
8.2設備布置圖、流程圖(含電子版)。
8.3設備操作說明書。
8.電氣、電路系統圖、控制原理圖、外購配置的電器部件使用說明書。
8.4維修保養手冊。
8.5 PLC備份程序、觸摸屏備份程序U盤一套(PLC程序連接需對用戶開放)。
8.6設備內部線路由供方負責,進線總電源(電纜)由需方負責,供方提供技術支持。
附件三(4-2)
熱風干燥材料處理系統
技術參數:
3.2、干燥機:設計結構達到了高可靠性和長使用壽命;所有干燥料桶均采用雙層不銹鋼制成(光學級),具有良好的隔熱性能,工廠生產壞境更舒適。
1、型 號 Model |
CHD-350 |
CHD-500 |
料斗容量 |
350KG |
500KG |
數量 |
1套 |
1套 |
控溫方式 |
PID |
PID |
控溫范圍 |
60~160℃ 可調 |
60~160℃ 可調 |
控溫精度 |
±1℃ |
±1℃ |
干燥電熱功率 |
15(KW) |
20(KW) |
外形尺寸:W*D*H |
1100*1450*2250mm |
1200*1500*2450mm |
重量: |
460kg |
510kg |
3.2.1、規格、參數:
3.2.2.1干燥料桶幾何形狀----這對正確干燥的物料非常重要干燥料桶的高度的和直徑之間的比例對經過料桶的物料流非常重要。一個不正確的物料流可導致“死”角。那里物料可能過度干燥或過快通過料桶中心。這可導致物料不充分干燥;圓筒形干燥料桶的最佳尺寸通過計算和實際測試得出,從而保證了正確干燥的物料傳遞到其加工機處。
3.2.2.6采用喇叭口設計:干燥空氣的均勻分布保證了物料干燥及溫度正確
3.2.2.7大清潔門:易于操作和快速清潔;所有料桶配有視孔玻璃的清潔門,門與漏斗形狀相匹配,避免了物料結拱和蔓延,可優化物料流動并便于清潔。
3.3、風機站(負壓系統):是整個系統的動力所在,各個點信號所發出的資訊都經過PLC運算后,均由風機進行輸送的起始動作
3.3.1、規格、參數:
風機站 |
規格 |
單位 |
備注 |
CZAL-10HPS-4 |
1套 |
風機一用一備 |
風機切換閥件 |
1套 |
|
3.3.2、機械特性:
3.3.2.1全自動電腦操作程序,西門子PLC控制;傳承多年的由德國西門子研發,
搭載了觸摸式顯示器,實現了超節能和高穩定全閉環系統。
3.3.2.2一機拖多斗,節省設備配置,節約空間,可根據實 際使用情況選配真空料斗和電眼料斗
3.3.2.3、尤其適用于干燥、供料一體化系統,簡化系統結構,提高使用效率,方便操作
3.3.2.4、集成控制,操作、安裝、調試方便
3.3.2.5、維修保養方便、快捷
3.3.2.6、管道自動清理,不藏原料
3.3.2.7、輸送能力 1000kg/h
3.3.2.8、最大輸送距離 約 20m(其中高度≤10 米,水平距離約≤10米)
3.3.2.9、裝機功率 7.5 KW/套 (風機一用一備,可自動或手動切換)
3.3.2.10供方設計的負壓風量需滿足需方生產線的需求。
3.4、除塵過濾器:除塵過濾器將吸料及回收料粉塵集中處理,保護車間整體環境,并保護風機。
3.4.1規格、數量:
脈動除塵器 |
規格 |
單位 |
備注 |
CZMD-500 |
1套 |
|
3.4.2機械特性:
3.4.2.1、采用浙江“SNS”壓力調節閥和浙江“SNS”氣動閥;
3.4.2.2、過濾器桶身采用2.0MM 201#不銹鋼制作,過濾器內部安裝過濾器,粉塵過濾精度為5微米,采用3.0MM冷板焊接儲氣筒,儲氣筒要求耐壓6∽8KG;
3.4.2.3、過濾器桶身采用2.0mm厚度的201#不銹鋼制作,內部安裝過濾器,粉塵過濾精度5微米,過濾面積16m²。
3.4.2.4、特點:采用每次吸料后進行空氣逆向清洗,避免濾清器阻塞造成困擾,配備儲壓罐,安裝超壓保護,收集細微粉塵,保護車間環境并保護風機。
3.5、磁力感應料斗+玻璃杯視窗
3.5.1規格、數量:
磁力感應料斗 |
規格 |
單位 |
備注 |
|
|
|
24L |
5套 |
玻璃視窗 |
3.5.2、機械特性:
3.5.2.1、內含控制管路單機負壓壓源控制閥
3.5.2.2、氣缸采用SMC、電磁閥采用SMC
3.5.2.3、內部采用耐磨高溫硅膠塞作為擋閥,截風閥模具化制作制作,密封性好
3.5.2.4、采用電磁感應技術,控制吸料進程
3.5.2.5、安裝有機邊獨立開關,可以在機邊獨立控制單機的運行與否
3.6、管道配件一批:
3.6.1原料管規格為Φ51 、內拋光304不銹鋼無縫管+彎管,負壓管規格為Φ51、304#,彎管規格為304#、T2.0 R400MM,管道有支架固定。
3.6.2特制吸料槍:采用304不銹鋼制作,鏡面拋光,無死角,不藏料、不堵料;
3.6.3進口防靜電PU管
3.5、暫存料斗+清洗料斗(配套特樂斯特主機)
暫存料斗+清洗料斗: 連接擠出機螺桿口和真空料斗,用于內外屏和絕緣料的儲存,保證不斷料。
3.5.1規格、數量:
3.5.2、機械特性:
3.5.2.1、采用304不銹鋼制作,厚1.5mm,鏡面拋光,無死角,不藏料、不堵料;
3.5.2.2、配有視窗,放料口,手動球閥,手動插板閥;
3.5.2.3、配有阻旋式料位計
3.5.2.4、100L+25L外形尺寸: φ450*1124mm;φ250*300mm
3.5.2.5、400L+50L外形尺寸: φ770*1664mm;φ250*300mm
四、質量保證性
暫存料斗+清洗料斗 |
規格 |
單位 |
備注 |
100L+25L |
2套 |
內外屏料 |
400L+50L |
1套 |
絕緣料 |
4.1供方承諾所提供的設備必須全新產品,并且保證設備的質量、性能和技術參數符合國家標準、行業標準。
4.2在質保期內,設備出現問題,需方應及時通知供方,供方在收到通知后,24h內答復需方,并按合同約定解決問題。
五、包裝運輸與交貨
5.1設備采用適宜包裝,滿足相關運輸要求,包裝和運輸費用由賣方承擔。
5.2交貨地點:需方工廠
六、技術服務及售后服務
6.1供方負責安裝,在設備安裝期間,供方負責派服務工程師到現場進行設備機
械、管道就位,機械安裝、電氣、儀表及配線。
6.2供方負責安裝調試:安裝完成后供方負責現場進行機械、電氣控制及儀表的
調試工作,達到本技術規格書規定及需方使用要求等各項技術指標。
6.3培訓:供方負責免費給需方的操作人員及維護人員提供培訓,需方應積極配
合、認真參與;
七、設備驗收
7.1設備安裝調試達到要求后,需方組織人員進行驗收,按本參數、出廠標準、
國家標準、行業標
準進行驗收,標準高優先,符合要求的簽發合格證明。
7.2供方提供設備應是全新的、無油漆脫落和銹蝕,所有設備技術參數應符合合
同的技術條款及需方生產線的運行的要求。
7.3設備電氣及機械部件配置應符合技術協議要求。配件、易損件、隨機圖紙文
件配備齊全。
7.4設備應平穩運行空載時無非正常振動和噪音,無任何液體或氣體的非正常泄
漏現象。
7.5所有電氣工作性能必須符合相關要求,具有較好的同步性能。
7.6 供方按驗收項目相關規定進行驗收時,應由需方相關人員見證,供方并對全
部驗收數據及結果出具驗收檢驗報告,且供需雙方簽字確認
八、提供的技術文件清單
8.1合格證、質保書一套、裝箱清單。
8.2設備布置圖、流程圖(含電子版)。
8.3設備操作說明書。
8.4電氣、電路系統圖、控制原理圖、外購配置的電器部件使用說明書。
8.5維修保養手冊。
8.6設備內部線路由供方負責,進線總電源(電纜)由需方負責,供方提供技術支持。