一、首先，我們來了解一下什么是溢膠

氣泡和溢膠是FPC壓合工藝流程中一種比較普遍的品質(zhì)異?，F(xiàn)象。溢膠指的是在壓合流程中，溫度升高而使得COVERLAY中膠系流動(dòng)，從而導(dǎo)致在FPC線路PAD位上產(chǎn)生形同EXPORY系列的膠漬問題。

二、我們來討論一下溢膠產(chǎn)生的原因

溢膠產(chǎn)生的原因有很多種，和保護(hù)膜(COVERLAY)的加工工藝流程有關(guān);與FPC廠工藝制程工藝參數(shù)、保存環(huán)境、員工的操作方式等都有關(guān)系。下面，從具體的因素來加以討論：

1. 產(chǎn)生溢膠的具體因素之一：由COVERLAY制造過程中的參數(shù)所決定。

當(dāng)CL經(jīng)涂布(COATING)后進(jìn)于烘干階段，如果溫度、時(shí)間等參數(shù)控制不當(dāng)，就會(huì)導(dǎo)致膠系在半固化過程中流量過大。此外，如果CL膠系涂布時(shí)分布不均勻，在壓合過程中，很難控制溢膠量。

當(dāng)此類產(chǎn)品出貨到客戶手中，在來料檢驗(yàn)時(shí)溢膠量會(huì)明顯高于產(chǎn)品規(guī)格書上的指示值。

2. 產(chǎn)生溢膠的具體因素之二：COVERLAY溢膠與存放環(huán)境有關(guān)。

目前，臺(tái)虹COVERLAY的保存條件是10℃以下，最佳保存溫度是 0℃-5℃，保存時(shí)間是90天。

如果超過保存時(shí)間或保存條件達(dá)不到要求，COVERLAY容易在空氣中吸潮而導(dǎo)致膠系不穩(wěn)定，很容易產(chǎn)生溢膠。

3. 產(chǎn)生溢膠的具體因素之三：客戶產(chǎn)品結(jié)構(gòu)搭配是否合理是構(gòu)成溢膠現(xiàn)象的一個(gè)重要原因。

在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中，F(xiàn)CCL和CL的搭配要盡可能的合理。如果COVERLAY膠系厚度與基材銅箔厚度相距較大，那么極有可能出現(xiàn)溢膠現(xiàn)象。應(yīng)該從源頭上避免FPC結(jié)構(gòu)搭配的失誤。

4. 產(chǎn)生溢膠的具體因素之四：客戶FPC成品的特殊設(shè)計(jì)也會(huì)導(dǎo)致局部溢膠。

隨著高精密度產(chǎn)品出現(xiàn)，在某些FPC產(chǎn)品中，設(shè)計(jì)了獨(dú)立的PAD位。在壓合升溫過程中，因其周圍沒有空隙，PAD位越小溢膠現(xiàn)象更加明顯。

在壓合假接時(shí)，員工操作方式與溢膠有直接影響。

在壓合假接時(shí)，保護(hù)膜CL和基材FCCL對(duì)位不精確，會(huì)導(dǎo)致壓合過程中膠系上PAD。此外，保護(hù)膜CL在沖型后存有毛邊，如果員工沒有將其清除，壓合后也會(huì)導(dǎo)致溢膠。

5. 產(chǎn)生溢膠的具體因素之五：溢膠的產(chǎn)生和FPC工廠的工藝參數(shù)設(shè)置有關(guān)系。

在工藝參數(shù)的設(shè)置中，如果壓力過大、時(shí)間過長(zhǎng)、壓機(jī)壓力不均勻都有可能導(dǎo)致溢膠現(xiàn)象。此外，溢膠的控制還和熱壓用副資材的吸膠性能有關(guān)。

三、探討溢膠的解決方案

前面我們已經(jīng)知道了溢膠產(chǎn)生的原因，因此可以對(duì)癥下藥，根據(jù)具體情況，提出不同的解決方法。

溢膠對(duì)應(yīng)的解決方案：

*溢膠由COVERLAY制造過程中所造成。

那么，F(xiàn)PC廠家應(yīng)該嚴(yán)格物料來料檢驗(yàn)，如果在來料抽檢中，溢膠超標(biāo)，則聯(lián)系供應(yīng)商退換貨，否則在生產(chǎn)制程中溢膠很難控制。

*溢膠由存放環(huán)境所造成。

由于保護(hù)膜(CL)的保質(zhì)時(shí)間較短(到FPC廠家保存期一般不到兩月)，因此客戶在進(jìn)貨時(shí)需做好評(píng)估，盡可能不使用過期產(chǎn)品。

FPC廠家最好建立專門的冷柜來保存保護(hù)膜。如果因保存條件達(dá)不到要求導(dǎo)致CL膠系受潮，可采用低溫將CL預(yù)烘，(60-80℃;2-4小時(shí))在很大程度上可以改善CL的溢膠量。此外，對(duì)于當(dāng)天沒有使用完的CL需要及時(shí)放回冷柜保存。

*由獨(dú)立小PAD位所引起的局部溢膠。

此現(xiàn)象是目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)FPC廠家所遇到的一種最常見的品質(zhì)異常。如果單純?yōu)榱私鉀Q溢膠而改變工藝參數(shù)，又會(huì)帶來氣泡或剝離強(qiáng)度不夠等新的問題。只能合理去調(diào)節(jié)工藝參數(shù)。

獨(dú)立PAD位越小，溢膠量越難以控制。目前國(guó)內(nèi)一些方法是用專用檫筆將PAD位上的膠漬涂抹，然后再用橡皮擦干凈。

如果溢膠控制不當(dāng)，出現(xiàn)大面積溢膠時(shí)可采用2%左右的NaOH溶液浸泡3-5分鐘，然后過磨刷可將膠滓磨掉。(注意：PI不耐強(qiáng)堿，不可浸泡太久，否則FPC成品形變較大)

*由操作方式所帶來的溢膠。

在假接時(shí)，需要求員工精確對(duì)位，校正對(duì)位夾具，同時(shí)增加對(duì)位的檢查力度。避免因?qū)ξ徊粶?zhǔn)而產(chǎn)生溢膠。

同時(shí)，在壓合假接時(shí)做好“5S”工作，對(duì)位前需檢查保護(hù)膜CL是否存在污染，是否有毛邊，如果有需將保護(hù)膜毛邊清除掉。培養(yǎng)員工養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，有利于提高產(chǎn)品良品率。

*由FPC廠工藝所引起的溢膠。

如果壓合采用快壓機(jī)，那么適當(dāng)延長(zhǎng)預(yù)壓時(shí)間 、減少壓力、降低溫度、減少壓合時(shí)間，都有利于減少溢膠量。如果是壓機(jī)的壓力不均勻，可以用感應(yīng)紙測(cè)試壓機(jī)的壓力是否均勻，可以聯(lián)系快壓機(jī)供應(yīng)商將機(jī)器設(shè)備調(diào)試好。選擇吸膠性能較好的尼氟龍離型膠片、玻璃纖維布、增加硅膠墊片，是改善溢膠量過大的一個(gè)重要方式。

傳統(tǒng)壓機(jī)的溢膠改善措施:

(1)目前臺(tái)虹流變測(cè)試以升溫度與固定溫度增加時(shí)間為主。(壓力部份目前應(yīng)無法測(cè)試)

(2)從上圖可了解到臺(tái)虹CL(保護(hù)膠片)之膠最大之流動(dòng)溫度為115℃，如馬上上壓可能會(huì)造成最大溢膠量，相對(duì)也可達(dá)到最佳之填膠點(diǎn)。

(3)當(dāng)彈性與粘性再108~123℃之后，流動(dòng)慢慢變差，因此如壓合溢膠量過大時(shí)，上壓合點(diǎn)可延至123℃后再上二段壓，可改善溢膠問題，或再傳壓預(yù)壓時(shí)間拉長(zhǎng)。