FPC柔性線路板蝕刻工藝要求
更新時間:2015-12-22 17:01:11點擊次數(shù):5870次
蝕刻是在一定的溫度條件下(45+5)蝕刻藥液經(jīng)過噴頭均勻噴淋到銅箔的表面,與沒有蝕刻阻劑保護的銅發(fā)生氧化還原反應,而將不需要的銅反應掉,露出基材再經(jīng)過剝膜處理后使線路成形。蝕刻藥液的主要成分:氯化銅,雙氧水,鹽酸,軟水(溶度有嚴格要求)
品質(zhì)要求及控制要點:
1?不能有殘銅,特別是雙面板應該注意。
2?不能有殘膠存在,否則會造成露銅或鍍層附著性不良。
3?時刻速度應適當,不允收出現(xiàn)蝕刻過度而引起的線路變細,對時刻線寬和總pitch應作為本站管控的重點。
4?線路焊點上之干膜不得被沖刷分離或斷裂。
5?時刻剝膜后之板材不允許有油污,雜質(zhì),銅皮翹起等不良品質(zhì)。
6?放板應注意避免卡板,防止氧化。
7?應保證時刻藥液分布的均勻,以避免造成正反面或同一面的不同部分蝕刻不均勻。
制程管控參數(shù):
蝕刻藥水溫度:45+/-5℃ 雙氧水的溶度?1.95~2.05mol/L
剝膜藥液溫度? 55+/-5℃ 蝕刻機安全使用溫度?55℃
烘干溫度?75+/-5℃ 前后板間距?5~10cm
氯化銅溶液比重?1.2~1.3g/cm3 放板角度?導板?上下噴頭的開關(guān)狀態(tài)
鹽酸溶度?1.9~2.05mol/L
品質(zhì)確認:
線寬:蝕刻標準線為.2mm & 0.25mm?其蝕刻后須在+/-0.02mm以內(nèi)。
表面品質(zhì):不可有皺折劃傷等。
以透光方式檢查不可有殘銅。
線路不可變形